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Projektauswahl

• CO2 Projekt
  • Ermittlung des CO2 Footprint einer chinesischen Fabrik
  • Erstellung eines Maßnahmenplanes zur signifikanten Reduktion des CO2 Ausstoßes
  • Installation einer Solaranlage zur umweltfreundlichen Erzeugung von Verbrauchsstrom (ca. 30% des Gesamtverbrauches)
  • Projektierung einer CO2 optimierten Lösung zur Erneuerung der Klimatechnik in den Büroräumen und Installation einer Klima-Lösung in den Produktionsbereichen (derzeit in der Analysephase)
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• Reorganisation eines Fertigproduktlagers
  • Erhöhung des Lagerdurchsatzes um 30% im bestehenden Gebäude
  • Reorganisation der Lagerprozesse
  • Investitionen in zusätzliches Lagerequipment
  • Reorganisation der Lagerorganisation
  • Die Anforderungen wurden analysiert, der Maßnahmenplan erarbeitet und verabschiedet.
  • Ein Teil der Investitionen in Layout, Gebäude und Lagertechnik wurde umgesetzt, ein weiterer Teil ist projektiert.
  • Es wurde ein aktives Lagermanagement zur Reduktion von Waren, die sich nicht mehr bewegen, die sich nurmehr langsam bewegen, die ein kritisches Alter (Qualität) erreichen, eingeführt. Auf Grundlage monatlicher Auswertungen, werden Maßnahmen für kritische Produkte vereinbart und nachgehalten.
  • Weitere Maßnahmen zur Reduktion der Bestände und Steigerung der Effizienz sind in Vorbereitung.
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• Reorganisation des Vertriebes im chinesischen Markt – Projektmitglied
  • Reorganisation des Vertriebsbereiches
  • Marktanalysen verschiedener chinesischer Industriezweige hinsichtlich zukünftiger Vertriebsfelder
  • Die Vertriebsleitung wurde neu besetzt.
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• Genehmigung einer Produktionsstätte am chinesischen Standort hinsichtlich Umweltthemen und Ausbringungsleistung
  • Eine vor längerer Zeit durchgeführte Maschinen-Kapazitätserweiterung wurde durch die Behörden auf Grund immer neuer Umwelt- und Prozess-Anforderungen nicht genehmigt – dem Standort drohte die kurzfristige Schließung.
  • Erarbeitung von Lösungskonzepten mit den chinesischen Behörden, chinesischen Verbänden und Universitäten
  • Umstellung der Produktion auf lösungsmittelfreie Produktion
  • Projektierung von 3 Filteranlagen (Investitionsvolumen > 1 Mio. €) für die Filterung von Lösungsmitteln, Aufbereitung von Brauchwasser und industriellen Abwässern.
  • Inbetriebnahme der Anlagen und Koordination der Abnahme durch die chinesischen Behörden
  • Betriebsgenehmigung der Anlagen, Vermeidung der Schließung des Produktionsstandortes
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• Projektierung, Aufbau und Inbetriebnahme einer Produktionsstraße am chinesischen Standort
  • Leitung einer internationalen Projektgruppe
  • Erarbeitung der Genehmigungsanforderungen mit den chinesischen Behörden
  • Projektierung der Produktions- und Infrastrukturanlagen (Investitionsvolumen > 4,5 Mio. €)
  • Das Projekt befindet sich im Terminplan und derzeit in der Inbetriebnahme-Phase.
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• Optimierung Energieeinsatz bei der Dampferzeugung
  • Erarbeitung der Genehmigungsanforderungen mit den chinesischen Behörden
  • Projektierung einer modernen Anlage zur Erzeugung von Dampf für verschiedene Produktionsprozesse (Investitionsvolumen > 0,6 Mio. €)
  • Inbetriebnahme der Anlagen und Betreuung der Abnahme durch die chinesischen Behörden
  • Spezifische Verbrauchsreduktion (Energieeinsatz pro Produktions-Einheit) > 30 %
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• Automatisierung eines Arbeitsplatzes zur Verwiegung von Kleinchemie
  • Genehmigungsanforderungen mit den chinesischen Behörden
  • Projektierung einer modernen Anlage zur automatischen Verwiegung von Kleinchemie und automatischem Datentransfer zwischen den Verwiege-Systemen und dem vorhandenen ERP System
  • Vermeidung von Fehlern bei der bisher praktizierten manuellen Verwiegung
  • Die Anlage befindet sich im störungsfreien Serienbetrieb.
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• Lokalisierung Rohmaterial-Versorgung zur Vermeidung von möglichen Lieferproblemen
  • Durch den interkontinentalen Import traten in der Vergangenheit mehrfach finanzielle (anti-dumping, Zollsatz-Änderungen, Logistikkosten-Änderungen) und Verfügbarkeits-Themen (Zoll, lange Lieferwege, geringe Flexibilität) auf.
  • Substitution importierter Materialien durch lokale Materialien
  • Durchführung von Engineering Change Projekten mit den OE Kunden zur Einführung der neuen Materialien
  • Verfügbarkeitsprobleme wurden nahezu auf 0 reduziert
  • Jährliche Kostenreduktionen im sechsstelligen €-Bereich
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• Qualitätsprüfung von E-Mobilen vor dem Versand nach Europa
  • Erarbeitung für Prüflisten und Durchführung von Qualitätsprüfungen vor Versand
  • Reklamationen aus Europa auf Grund von Montagemängeln oder Transportschäden wurden nahezu auf 0 reduziert.
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• Turnaround einer chinesischen Firma mit deutschen Eigentümern
  • Durchführung von Kostensenkungs- und Effizienzsteigerungsprojekten in allen Unternehmensbereichen, Implementierung von Lean-Management, KPIs und Berichtswesen
  • Break-even Reduktion > 30 %
  • Adaptierung der Unternehmensprozesse konform der Automotive Industrie OE
  • Erfüllung der Anforderung nach VDA6.3 und Aufnahme der Serienbelieferung bei lokalen und internationalem Automotive OE Unternehmen.
  • Ausbau der lokalen Entwicklung im Bereich Testfeld, Labor und Ausbildung mit dem Ziel Entwicklung in der Region für die Region
  • Entwicklung mehrerer neuer Produktfamilien, Qualifizierung lokaler Lieferanten im Rohmaterialbereich, Produktanpassungen für den asiatischen Markt
  • Entwicklung der Umsatzrendite von – 5 % auf + 12 %
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• Restrukturierung und Reorganisation eines Maschinenbauunternehmens im Projektgeschäft
  • Neustart und Neuorganisation der operativen Abläufe nach Durchführung eines Sozialplanes mit der Folge des operativen Stillstandes
  • Implementierung eines funktionierenden Projekt-Managementsystems
  • Unternehmen beliefert seine Kunden mit belastbaren Terminen und zu kalkulierten Kosten
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• Restrukturierung Produktionsverbund aus 5 Werken
  • Erarbeitung und Einführung eines Produktionssystems mit den Elementen Fertigungssteuerung, Kapitalbindung, Qualitätssicherung, Mitarbeiterausbildung, Kennzahlen, Kostenmanagement, Instandhaltung (TPM) und Materialfluss
  • Reorganisation des Produktion-Overheads, klare Verantwortung / Kompetenzen und Ressourcenzuordnung
  • 2 von 3 kritischen Produktionsstandorten produzieren auf Plan oder über Plan bei Kosteneinhaltung bzw. Unterschreitung; Produktivitätssteigerung von ca. 10 %
  • Installation einer Task-Force für den dritten Standort und Erzielung erste Erfolge innerhalb des Mandatzeitraums
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• Aufbau strategischer Kunden-Lieferantenbeziehungen mit der Zielsetzung optimierte Kostenstrukturen zu generieren
  • Hierbei wurden die Themen Kosten, Logistik, Qualität und Technologie bearbeitet.
  • Lieferquote und Qualitätsquote > 99 %
  • Deutliche Mengensteigerungen gegenüber Vorjahr
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• Maschineninvestitionen siebenstellig in Sortiertechnik im Recyclingbereich
  • Budget- und Termineinhaltung
  • Deutlich verbesserte Qualitäten mit verbesserten Trennschärfen
  • Ertragserhöhung > 20 % je produzierter Einheit
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• Werkstarts in Brasilien und China, Werksverlagerung in den USA - verbunden mit Know-how Transfer und dem Aufbau eines internationalen Beschaffungsnetzes
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• Insolvenz eines strategischen chinesischen Lieferanten
  • Neustart der chinesischen Produktion in Eigenregie unter hohem Zeitdruck
  • Wiederanlauf nach wenigen Wochen - Vermeidung hoher Konventionalstrafen, Vermeidung Umsatzausfall oder/und Kundenverlust
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• ERP Auswahl und Einführung
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• Markterschließung
  • Investitionsumsetzung und Inbetriebnahme einer der modernsten Pulverbeschichtungsanlagen in Europa (mit Wärmerückgewinnung und Maßnahmen zur Rüstzeitminimierung)
  • Signifikante Absatzmengen-Erhöhung durch die Umsetzung einer Verkaufsoffensive mit Trendfarben
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• Teilsanierung eines Produktionsstandortes
  • Umstellung eines Teilbereichs auf Lean-Fertigung, TPM und KVP Einführung
  • Investitionen in Rüstzeit-Optimierungen
  • Investitionen in Sondermaschinenbau zur Erhöhung der Produktvarianz bei stark reduzierten Losgrößen.
  • Lieferquotenerhöhung > 10 %, Erhöhung der Produktvarianz > 40 %, Reduktion der Kapitalbindung > 30 %
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• Turn around in der Geschäftsbeziehung zu einem internationalen OEM
  • Verbesserungen in den Bereichen Logistik (JIT), Qualität (FPY), Kosten und Technologie
  • Erhalt und Ausbau der Geschäftsbeziehung (Umsatz > 10 Mio. € / anno)
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• Ramp down (Personalreduktion um 50 % innerhalb kurzer Zeit) und Ramp up (mehr als Verdopplung des Personals innerhalb kurzer Zeit)
  • Restrukturierung, Reorganisation, Implementierung von Maßnahmen zur Verhinderung des Bullwhip Effektes entlang der strategischen Supply Chain
  • Aufrechterhaltung der Supply Chain während einer Markt-Krise.
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• Lieferantenentwicklung
  • Entwicklung und Einführung eines strategischen Lieferanten-Entwicklungsprogramms
  • Kosteneinsparung in der Beschaffung (siebenstellig), Materialverfügbarkeit >99 %, Qualitätsgrad >99 %
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• Effizienzprojekt
  • Rationalisierungsinvestitionen und Erweiterungsinvestitionen in Maschinen und Anlagen im siebenstelligen Bereich
  • Kosteneinsparungen und zusätzliche Erlöse im siebenstelligen Bereich
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• Neuprodukte
  • Entwicklung, Projektierung und Umsetzung einer Investition zur Produktion qualitativ hochwertiger Granulate
  • Zusatzerlöse im hohen sechsstelligen Bereich
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• Effizienzprojekt
  • Projektierung und Installation einer Kompaktieranlage zur Produktion von Festkörpern aus Stäuben. Bisher zu entsorgende Stäube werden als Festkörper der Vermarktung zugeführt
  • Kosteneinsparungen und Mehrerlöse im siebenstelligen Bereich
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• Verpackungsprojekt
  • Entwicklung und Serieneinführung eines wasserabweisenden Verpackungsmaterials aus Papier zur Verpackung und Lagerung von nachkondensierenden Materialien in nicht klimatisierten Räumen. Ablösung der Verpackung aus PE
  • Kosteneinsparungen bei den Recycling-Gebühr-Abgaben im mittleren sechsstelligen Bereich
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• Maschinenverlagerungen
  • Verlagerung von Maschinen und Anlagen aus internationalen Niederlassungen in das Mutterwerk mit dem Ziel der Effizienzerhöhung
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• Organisationsentwicklung
  • Einführung von Gruppenarbeit in der Produktion verbunden mit einem neu entwickelten Prämiensystem
  • Erhöhung der Qualitätsquote und Lieferquote > 98 %; Kosteneinsparungen im Bereich Instandhaltung (sechsstellig), Erhöhung der Produktivität > 10 %
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• DIN ISO 9001, 14001 und 45001 Einführung und Revalidierung
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